元件業升級三大利器:創新出口環保

來源:ic-ceca.org.cn 添加時間:2007-06-12

上海結束的2007年(第20屆)中國電子元件百強企業峰會上了解到，以元件百強企業爲代表的我國電子元件産業，在世界電子元件供應鏈中占據著舉足輕重的地位。目前，我國元器件中的電容器、電阻器、磁性材料、電聲器件、壓電石英晶體、微特電機、電子變壓器、印制電路板以及光電線纜的産量在全球都占第一位，我國已經成爲名副其實的電子元件生産大國。但業內人士均表示，盡管如此，我們離電子元件生産強國還有很長的路要走，只有不斷加強創新，積極推行環保政策，並努力“走出去”，才能提升我國電子元件産業的競爭力，逐步實現電子元件強國的目標。

　　集成化成爲技術切入點

　　電子元件及其組件屬於電子信息産業的中間産品，介於電子整機行業和原材料行業之間，其發展的快慢、所達到的技術水平和生産規模，直接影響著整個電子信息産業的發展，而且對發展信息技術，改造傳統産業，提高現代化裝備水平，促進科技進步都具有重要意義。因此，元件企業只有不斷創新，才能滿足整機企業日新月異的需求。電子元件産業的主要利潤點在於新一代高端産品。片式電子元件的全面升級換代，無源集成技術的迅速崛起，爲我國有關企業提供了一係列實現跨越式發展的技術切入點。

　　清華大學材料科學與工程係周濟教授說，無源電子元件是一大類重要的電子信息産品。無源元件與有源器件(集成電路等半導體産品)共同構成電路的核心部分，是各類電子信息産品的基礎。在新型電子産品中，集成電路和無源元件占全部電子元器件及零部件的生産總成本的46.1%和9.1%，而在總安裝成本中卻分別占12.7%和55.1%，甚至某些片式元件的管理和安裝成本已經超過其價格。不難看出，無源電子元件已經成爲制約整機進一步向小型化、集成化發展的瓶頸。

　　近年來電子元件産品進入了一個迅速升級換代的時期。其突出表現是插裝向表面組裝、模擬化向數字化、固定式向移動式、分離式向集成化轉變。從技術上看，無源電子元件的多層化、多層元件片式化、片式元件集成化和多功能化成爲發展的主要方向。基於多層陶瓷技術(MLC)和低溫共燒陶瓷技術(LTCC)的新一代電子元件已成爲電子元件的主流，而集成化則是電子元件的主要發展方向。

　　周濟強調說，在電子元件升級換代速度加快，無源集成産業剛剛興起以及國際性的産業轉移之時，抓住機遇，投入力量，研究開發具有自主知識産權的新一代電子元件及無源集成材料係統、模塊設計及制程工藝，對我國信息技術的長期發展將是十分必要的。

　　出口增強競爭力

　　隨著我國電子元件制造技術的不斷進步，以及相對低廉的價格，我國生産的電子元件産品越來越受到國外客戶的青睐。中國電子元件行業協會信息中心主任古群表示，我國電子元件百強企業中的外向型、出口導向型企業逐漸增多。許多元件百強企業的産品大部分出口。據統計，在本屆元件百強企業中，有37家企業的出口額占到其銷售收入總額的一半，而其中又有多家企業的産品全部用來出口。在實行“走出去”的策略上，不同的公司有著不同的做法。

　　國光公司原爲廣州電子國營企業，上世紀六七十年代，他們生産的揚聲器曾經暢銷於國內市場，由於內銷市場的客戶信用問題、三角債問題總是使得貨款難於回籠，並且由於市場的混亂，品牌常遭冒牌侵害，這些問題使得他們開始將目光轉向信用及知識産權保護較成熟的海外市場，逐步開始了出口業務。該公司董事、拓展事業部總經理郝旭明介紹說，在與海外客戶的業務來往中，公司不斷吸收和借鑒著名跨國公司等先進的技術、生産、質量管理經驗和方法，在滿足客戶不斷升級的要求和與國際大公司的業務磨合中，也提升了公司的綜合素質，出口銷售逐步占到全部銷售的90%以上。另一方面，公司爲與國際市場更加貼近，與客戶的溝通更加快捷，他們開始在境外建立子公司。子公司的主要任務就是推銷公司産品，收集市場新動向、新技術、新材料信息，維護客戶和持續開拓客戶。派駐子公司的經理都具有出口銷售經驗、良好的溝通能力及揚聲器技術功底。子公司在當地是獨立經營的法人，但業務上與母公司緊密配合，在客戶與母公司之間的信息、技術溝通中起到橋梁作用。

　　而民營企業的走出國門更顯示出企業決策者的魄力。瑞聲聲學科技(控股)有限公司榮譽主席潘中來在接受《中國電子報》記者采訪時表示，民營元件企業的最大問題是沒有國際化，因此對國際市場認識不夠。於是，瑞聲從這方面入手，走出了一條從探索國際化(中外合資)到參與國際化(到國外辦廠)的道路。目前他們生産的精密微型電聲器件爲全球手機行業的配套量占全球份額的20%。

　　他解釋說，他們的成功是因爲他們“善用外智，用足內智”。目前上市公司的高層管理團隊有80%聘請的是海外、境外高級職業經理人。善用外智使企業的經營管理水平直接與國際接軌。這是目前一些企業進軍國際市場、向國際化發展的軟肋與瓶頸。

　　環保搶占制高點

　　歐盟《關於在電子電氣設備中限制使用某種有害物質的指令》(RoHS指令)已於去年7月實施，今年3月1日我國的《電子信息産品汙染控制管理辦法》正式實施，《管理辦法》和RoHS指令將迫使電子整機廠商改用綠色元件，無論是以出口爲主還是內銷爲主，達不到綠色標準的元件産品銷路必然受到影響。因此，加緊無鉛化批量生産是國內元件廠商急需解決的問題，國內大部分元件廠商都已采取相應措施。

　　風華高科相關負責人表示，目前，無鉛化的難題在包括風華在內的一些大的元器件生産企業中都已經解決。現在全球主要的MLCC(片式陶瓷電容)和片式電阻供應商已經完成向無鉛生産的部署，70%的MLCC企業已經實現了無鉛化，中國內地的大型MLCC企業，也已經基本實現了全面的無鉛化與無毒化。目前，MLCC界對有關無鉛生産的實施細則和驗證程序更加關注，盡管有經驗可以借鑒，但要順利向全面無鉛生産過渡還面臨一係列挑戰。該負責人強調說，風華已在生産過程中全面實行了無鉛化，針對生産MLCC的主要原材料瓷粉和漿料，風華已有自己的公司完成研發，可以供給風華進行配套。

　　周濟告訴記者，無鉛化會對我國片式元件産業産生一定的影響，因此我們應加強對新材料的研究開發。“國內片式元件企業應該與國內高校和研究機構密切合作，開發新的材料體係，在應對元件無鉛化及提高元件性能方面有所突破。”他強調說。

　　西安創聯電氣科技(集團)有限責任公司董事長兼總經理李延波表示，“環保就是生産力，誰能做到更環保，市場就是誰的”，實現無鉛化是中國電子制造産業與國際接軌的一條必由之路。他們生産的電位器及連接器等産品在2005年和2006年初就已經實現無鉛化了。由於電位器的無鉛化主要瓶頸是原材料，因此他們選擇資質好的供應商。

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